去氢炉或除氢炉

更新时间：2023-09-08 点击次数：757次

钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种“氢脆”的现象。钛合金尤其容易吸收氢。
工业上有利用氢脆后，金属会丧失韧性的特点来粉碎金属制取细微的金属粉末。

很明显，作为一般的应用是非常不希望发生氢脆的。氢脆后不但丧失韧性，硬度也明显增高，所以加工之前要进行去氢处理。去氢很简单，加热之后，渗透到金属内部的氢就跑出来了。钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种“氢脆”的现象。钛合金尤其容易吸收氢。
工业上有利用氢脆后，金属会丧失韧性的特点来粉碎金属制取细微的金属粉末。

很明显，作为一般的应用是非常不希望发生氢脆的。氢脆后不但丧失韧性，硬度也明显增高，所以加工之前要进行去氢处理。去氢很简单，加热之后，渗透到金属内部的氢就跑出来了。

除氢处理，也称去氢处理，一般对电镀前后必须进行工序，特别是对高强度高硬度的零件在电镀工艺中。

避免和消除的措施

1 减少金属中渗氢的数量

在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

2 采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层

一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5~100μm，成本低。

3 镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患

若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。

对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定"******在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理"。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150~300°C,保温2~24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110~220°C,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止"镉脆",镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180~200°C。

折叠编辑本段一般除氢方法

①将需除氢的镀件放在烘箱内(******放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理2~3h。

②热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也更为简单。

(2)根据工件的使用要求提出除氢方法例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢颇易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求(除氢是在200~220℃下热处理2~3h)。经除氢处理之后可驱除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。