淬火工艺新进展
更新时间：2024-06-24 点击次数：453次

淬火说明：

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

定义：

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

介质：

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

优点：

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

奥氏体晶粒的超细化处理

一般把使钢的晶粒度细化到10级以上的处理方法称为“晶粒超细化”处理。经超细化处理后淬火，可使钢获得高的规定非比例伸长应力σ_p0.2、韧性和低的韧脆转化温度。目前，获得晶粒超细化的方法很多，其中主要有：

超快速加热法

这主要是靠采用具有超快速加热的能源来实现的。如大功率电脉冲感应加热、电子束加热和激光加热等皆属此类。采用这种方法可使钢件表面或局部获得超细化的奥氏体晶粒，故淬火后其硬度和耐磨性显著提高。

快速循环加热淬火法

这种方法******是Grange提出的，其过程如图1所示，即首先将零件快速加热到A_c3以上，经短时间保温后迅速冷却，如此循环多次。由于每加热一次，奥氏体晶体就被细化一次，所以经过4次循环后，便使45钢的晶粒度从6级细化到12级。这种方法对于其他所有能淬硬的钢均可使用。一般来说，原始组织中的碳化物愈细小，加热速率愈快，******加热温度愈低（在合理的限度内），其晶粒细化效果愈好。至于在A_c3以上的保温时间应以均温为限，不宜过长；循环次数也不需过多，因为当晶粒细化到一定程度后就与其自身的长大倾向相平衡而不再有明显的细化效果。应当指出，对于尺寸较大的零件要使整体都得到快速的加热和冷却是困难的。